Stroj za proizvodnju kukuruznog tortilja čipsa

1.certifikacija:CE ISO SGS
2. Motor: Siemens, ABB ili kineski brand
3.Električne komponente: Schneider, Delta ili kineske marke
4.kapacitet:100-500kg/h
5. Vrsta vijka: kompletni vijak s dva vijka, kombinirani vijak
6.Materijal: nehrđajući čelik
7. Vrsta ekstrudera: četvrtasta bačva, okrugla bačva

Pošaljite upit

Opis

Linija za obradu kukuruznog čipsa Doritos Tortilla koristi novu tehnologiju za zamjenu tradicionalne proizvodnje tipom ekstruzije s dva vijka. Doritos linija strojeva za izradu čipsa uključuje miješanje sirovina, ekstrudiranje, oblikovanje, prženje, uklanjanje ulja, aromatiziranje i pakiranje. Za ovu liniju proizvoda Doritos možemo dobiti različite konačne oblike strugotine promjenom oblika valjka na stroju za oblikovanje, kao što su trokuti Doritos, kvadratni valoviti čipovi, ribe, trake, dijamantni čipovi, štapići, trube, mjesec, šesterokutni čipovi itd. Osim toga, naša procesna linija može koristiti niz brašna od žitarica, uključujući kukuruzno, pšenično, rižino i heljdino brašno. Dodavanjem brašna od graška ili graha linija može proizvoditi i proteinski čips. Naša linija strojeva za tortilja čips ima veliki raspon kapaciteta od 100-500kg/sat, što osigurava da možete učinkovito ispuniti zahtjeve svojih kupaca. Proces je jednostavan za rukovanje i potpuno je automatiziran, a mi pružamo potpunu obuku za instalaciju i rad

video

princip rada

Izrada Doritosa je poseban proces ekstruzije. Materijal od kukuruznog brašna se smoči vodom u miješalici za brašno i prenosi u dvostruki puž. Doritos se ohladi u hladnjaku da se ukloni voda. Stroj za oblikovanje prolazi kroz različite kalupe za proizvodnju različitih Doritosa. Doritosi se zatim prže ili peku u fritezi ili stroju za pečenje, rad cijele linije je automatiziran i vrhunski automatiziran.

Sirovina

Kukuruzno brašno, pšenično brašno, rižino brašno, kukuruzni škrob i brašno od drugih žitarica itd.

Proizvod Dample

Dijagram toka

1. Stroj za miješanje praha: Različite vrste strojeva za miješanje praha mogu se odabrati prema učinku proizvodne linije.
2. Transporter: Motor se koristi za pogon pužnog transportera kako bi se osiguralo da je utovar materijala praktičan i brz, štedeći vrijeme i trud.
3. Ekstruder: Različiti modeli dvopužnih ekstrudera odabiru se prema učinku proizvodne linije. Različiti modeli ekstrudera imaju različite izlazne snage (dostupno je više modela).
4. Stroj za rezanje: Specifični oblik, veličina i duljina mogu se prilagoditi i odabrati prema zahtjevima kupaca.
5. Friteza: Dijeli se na električnu fritezu i fritezu na gorivo (plin), koje se mogu konfigurirati prema zahtjevima kupaca. Istovarivač ulja štedi radnu snagu i izbjegava otpad.
6. Linija za začinjavanje: Postoje linije za začinjavanje s osmerokutnim cilindrom i s jednim bubnjem, koje se mogu konfigurirati prema učinku.

Tehnički parametri

Model	Instalirana snaga	Potrošnja energije	Izlaz	Veličina proizvodne linije
DSE 65	74 kw	52 kw	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kw	75 kw	200-260 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205kw	150 kw	350-500kg/h	30x1.5x2.6(m)

Glavni detalji stroja

Mikser

Za ravnomjerno miješanje sirovina, velika brzina, bez curenja.

Tip: Vertikalni i horizontalni tip

Motor: 3kw, 4kw, 7,5kw itd.

Materijal: nehrđajući čelik

Ekstruder (kvadratni tip)

Model: DSE65F, DSE 75F, DSE85F

Kapacitet: 100kg/h do 500kg/h

Materijal: nehrđajući čelik

Stroj za rezanje

Formiranje

Jednostavan za rukovanje

Materijal: nehrđajući čelik

Friteza

Kontinuirano prženje hrane

Materijal: nehrđajući čelik

tehnički parametri

1. Vijak je izrađen od legure (38CrMoAL) postupkom nitriranja, visoke čvrstoće i otpornosti na habanje. I ima dobru sposobnost samočišćenja i ne treba prazniti ili čistiti bačvu i vijak prilikom prženja ili zamjene materijala.

2. Usvaja pretvarač prilagođen brzini na sustavu za hranjenje, sustavu za istiskivanje i sustavu za rezanje. Dvostruki pužni stroj za hranjenje od nehrđajućeg čelika za hranu jamči stabilno hranjenje materijala u cijelom procesu hrane.

3. Mjenjač ima funkciju automatskog podmazivanja, s produljenim vijekom trajanja zupčanika.

4. Radijator je povećan na pogonskom dijelu za učinak prisilnog hlađenja i osigurava siguran rad ekstrudera.

5. SIMENS (Kina) Motor. 6. Nož za rezanje fiksiran u sjedištu glave matrice, rotacijsko rezanje pogonom klinastim remenom.