Proces proizvodnje hrane za tonuću ribu

S ove točke gledišta, ekstrudirana tonuća hrana je prikladnija: ekstrudirana tonuća peletirana hrana lako upija vodu i omekšava, pogodna je za glodanje, a također može smanjiti gubitak ostataka koji nastaju tijekom glodanja, smanjujući otpadnu hranu i zagađenje vode. Štoviše, ekstrudirana hrana ima dugo vrijeme otpornosti na vodu i visok stupanj zrelosti. Mokri ekstruderi s dva puža obično se koriste u proizvodnji ekstrudirane hrane. Mnogo je čimbenika koji utječu na ekspanziju materijala, ali uglavnom se odnose na uvjete kaljenja i kaljenja, radne uvjete ekstrudera i svojstva materijala. Promjena uvjeta ekstruzije može kontrolirati uspone i padove ekstrudirane hrane.
Uloga kondicioniranja posebno je važna u proizvodnji tonuće ekstrudirane hrane. Kod proizvodnje ekstrudirane tonuće hrane potrebno je oslabiti snažan učinak ekstruzije i pojačati učinak kondicioniranja. Tijekom kondicioniranja dodaje se voda i para, a vremena kondicioniranja ima dovoljno da materijal potpuno omekša i sazrije, stvarajući uvjete da materijal postigne bolju plastičnost u sljedećem koraku u šupljini za puhanje pod slabijim uvjetima. Na taj način materijal nastavlja sazrijevati bez velikog stupnja ekspanzije, a dobiva se tonuće punjenje. Dovoljno temperiranje ima dobar učinak na poboljšanje probavljivosti hrane, vodootpornosti proizvoda i poboljšanja stabilnosti ekstruzije, odnosno ujednačenosti proizvoda.

Ekstrudirano punjenje za tonuće treba usvojiti manju brzinu puža, što ne samo da može osigurati potreban učinak istiskivanja i smicanja, već također ne stvara previsok pritisak, kako bi se izbjeglo naglo povećanje energije materijala i prekomjerno širenje nakon prolaska kroz rupa neće lako postati tonuća. seksualno hranjenje.
Kontrola temperature komore stroja još je jedan važan aspekt kontrole energije materijala. U odjeljku za punjenje komore ekstrudera, kako bi se osigurala dobra izvedba prijenosa materijala, grijanje možda neće biti potrebno; u dijelu za taljenje strojne komore mora se provesti zagrijavanje. Temperatura komore stroja je 120-125 stupnjeva, što ne smije biti previsoka. Rezanje i gnječenje, itd., potiču sazrijevanje materijala i poboljšavaju plastičnost; idite u odjeljak za homogenizaciju na kraju šupljine stroja kako biste ohladili šupljinu stroja (temperatura šupljine stroja je 40-50 stupnjeva), smanjite energiju sazrijelog plastičnog materijala i smanjite stanje prezasićenosti materijala voda u mediju sprječava previše puhanja materijala kada se istisne iz otvora matrice u atmosferu.
Stupanj ekspanzije tonućeg punjenja obično je manji od 1,3, što se razlikuje od plutajućeg punjenja koji može doseći 2 ili čak više od 3. Tlak u šupljini stroja povezan je s konfiguracijom puža ekstrudera, svojstvima materijala, omjer otvaranja predloška i količinu hrane. Omjer otvaranja šablone utječe na pritisak materijala u šupljini stroja. Što je veći omjer otvaranja predloška, ​​veća je brzina protoka pražnjenja i nije lako akumulirati visoki tlak na predlošku. Tijekom probne proizvodnje, broj rupa za matricu može se mijenjati u skladu sa situacijom kako bi se dobilo prikladno ekstrudirano punjenje za tonuće.